重庆胜帅实业有限公司

湖北带肋钢筋套筒(服务保障)_带肋钢筋套筒生产商

2018-11-19 20:01:05

套筒的优点

1.适用于承受拉压双向作用的各类构筑物钢筋结构中的钢筋连接施工。

2.节材节能，不受筋成分及种类的限制。

3.可方位连接。

4.可提前制，工厂化作业，不占用工期带肋钢筋套筒，全天候施工重庆钢筋套筒。

5.操作方便、快捷、施工速度快，可大大缩短工期。套筒挤压连接方法不足之处：现场施工劳动强度大，钢筋易受油污污染，生产效率低，不适合在高密度布筋场合使用，成本高。钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，钢筋连接头的靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接重庆钢筋连接套筒。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 该工艺质量稳定可靠，街头性能容易达到行业标准中1级要求 ，对接钢筋适应性强，连接不能转动的钢筋不增加成本。  钢筋剥肋滚轧钢筋连接技术重庆钢筋套筒价格，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削地方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的链接。这种连接优点在于无螺纹，力学性能好，连接安全可靠，达到与钢筋母材等强，该技术达到了JGJ107-2003中1及接头的各项指标。

产品介绍剥肋滚轧直螺纹连接，就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际进水平；剥肋滚压直螺纹连接技术效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。产品属性本公司所生产的套筒通过国家建筑工程质量监督检验中心检验,所有项目均符合标准.采用性能不低于45碳素结构钢制造，其机械性能、化学成分符合GB699标准，套筒的屈报承载力和抗拉承载力的标准值大于钢筋的相应承载力标准的1.10倍。钢筋连接套筒制成接头的抗拉强度大于母材抗拉强度，大于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值。螺纹配合精度按GB197规定，钢筋套筒内螺纹6H级，丝头螺纹7g级，牙型表面粗糙度按GB/T1031的规定,Ra值为6.3um，其余加工部位表面粗糙度Ra值为12.5um。表面进行了防绣处理,无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷。两端螺孔加塑料保护塞。

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接，就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际进水平； 剥肋滚压直螺纹连接技术效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。

钢筋连接套筒特点

1、使用我公司生产钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。

2、钢筋连接套筒可提前预制，不占工期，加工效率

3、连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工重庆钢筋套筒。

4、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。

服务方式 1、提供φ16-φ40mm规格钢筋的直螺纹连接套筒2、提供钢筋直螺纹加工设备3、负责施工现场技术培训及设备维修服务。

直螺钢筋连接套筒规格型号如下: φ16-φ40普通钢筋连接套筒、异径钢筋连接套筒、可调钢筋连接套筒、特殊型钢筋连接套筒。

通过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤(碾)压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。

(1) 直接滚压直螺纹连接接头：其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。

(2) 挤(碾)压肋滚压直螺纹连接接头：这种连接接头是用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。